工业中的过程控制是指以温度、压力、流量等工艺参数作为被控变量的自动控制。控制阀是过程控制中获得优异精确性的关键元器件。但由于高压的存在，常使控制阀出现冲刷、闪蒸和空化的现象，这不但影响控制阀的选择计算，还会引起噪音、振动和材质的损坏，大大缩短控制阀的使用寿命，使其可靠性降低，进而引起工艺系统装置的生产效率大幅度下降，严重时可能导致整个过程控制系统完全瘫痪，因此这是一个不可忽视的问题。本文将着重分析空化现象的形成机理，空化现象对阀门和管路的破坏作用，以及空化现象所带来的噪音问题。1.空化现象的产生空化现象是在流体介质为液体的情况下产生的一种现象。本文通过一个简单的流道孔板模型来展示流体通过控制阀时产生的压力和速度的变化，并借此来阐述控制阀内产生的空化现象的原因。见图1。      由图1可知，流道面积在孔板处的减小会引起流体速度的增加，并且由流体的机械能守恒（伯努利方程）可知，其会导致相应的流体压力降低。压力会在流束*小截面处（VenaContracta，VC）降到**，其中，流束*小截面的位置会发生在靠近孔板的下游处。当阀门流束*小截面处的压力Pvc低于液体气化压力Pv，并且阀门下游压力P2高于Pv时，空化现象就产生了。      空化产生分为两个阶段。首先，当流体压力减小到低于液体气化压力时，气泡会在流体内形成。然后，流体压力在通过流束*小截面后会恢复到高于液体气化压力，这就会造成气泡的破裂。气泡的破裂可以是喷射形式或是球状形式的，两者都会引起压力的巨幅震动。见图2。      如果气泡很靠近或者紧贴着管壁，破裂会以喷射的形态产生，并且会瞬间造成大约104MPa大小的压力震动。当气泡远离管壁时，球状破裂会在流体内部产生，并造成大约103MPa大小的瞬间压力震动。如果气泡破裂时很靠近管壁，喷射流和破裂所引起的震动波就会造成管壁材料的屈服和破损。有空化现象破坏的管壁表面通常是粗糙并且松软的。      空化现象引起的机械破坏一直和噪音的产生密切相关。**程度的噪音通常发生在临近阀门开始出现壅塞（choked）之前。当壅塞发生之后，气泡破裂的位置会向下游移动。空化所造成的破坏程度通常也与阀门和下游管路所选用的材质与镀层有关。2.腐蚀和磨蚀     虽然空化破坏完全是力学现象，但也和腐蚀与磨蚀相关。在空化腐蚀中，喷射流或者震动波会破坏金属表面的钝化层，正是钝化层的存在，才能使金属有了抗腐蚀性。钝化层被破坏后，下面的基材会被消耗来形成新的钝化层，长此以往，会造成在空化发生处的金属物料相当可观的损失。见图3。     空化现象以及空化腐蚀引起的磨蚀，会使金属材料的损耗和破坏大量增加。金属材料会被空化和空化腐蚀的合力软化，这就造成了磨蚀性磨损。磨蚀的程度通常由流体速度决定。二者关系如下：ε=KVn   （1）     其中，ε为物料损失量；K为常数；V为流体速度；n为磨损系数。     磨损系数在由空化腐蚀产生的磨蚀工况下，可选到7，而在常规磨蚀的工况下，通常为2.5左右。磨损也和材质有很大关系，不锈钢的耐磨性能要比碳钢好一些。     在空化现象存在的工况下，需要格外注意选择正确的阀芯类型和材质，以避免空化腐蚀引起的磨蚀。由公式1可知：    1）通过选用多级降压的阀芯来降低阀门内的流体速度，使流体通过阀芯时的速度降到**；    2）通过选用不锈钢或硬化处理的材质可以减少磨损。3.空化和噪音     空化现象发生的强度取决于阀门的型号和压力等级，所以要简单地给出一个不会发生空化现象的流体的**界限很困难。因此，结合噪音等级和临界压力降来预测空化现象的发生是更为合理的方式。     空化现象造成机械损坏的取决因素很多。一些不同的参数会影响空化破坏的程度，比如，阀门选用的材料、流体特质、管路布置以及流体可能所含的固体颗粒等。发生空化现象时，阀门内的压力降叫做是临界压力降。当实际的阀门内压力降等于或大于计算得到的临界压力降，同时下游压力比液体气化压力来得更高时，空化现象所引起的破坏便很有可能真实发生，任何防护手段都应当考虑被使用。     另一方面，图4表明空化现象其实在临界压力降到达之前就已经开始发生，图中曲线表示了一台阀门的声音压力等级（soundpressurelevel，SPL）与（P1–P2）/（P1–Pv）的比率的关联。可以看到，在层流区域，噪音等级很低，而在接下来的紊流区域，曲线会缓和地上升，当流体压差到达一个特定值（ΔP=Z（P1-Pv））时，声压曲线开始快速上升。阀门初始空化压力系数Z对应的是空化发生初期，Z是由制造商在实验室环境下测得的流体噪音所决定的。这些参数通常会在阀门制造商的选型文件中体现。此时声音压力曲线上升的原因就是空化现象的发生。从实验室的测试中可以发现声压曲线开始上升要早于流体中的气泡被实际观察到。      当阀门压差ΔP接近于临界压力降ΔPT时，声音压力曲线会达到**值。从图中可知，此时，如果继续增加（P1–P2）/（P1–Pv）的比率，将会使声压曲线再次降低。关于这点，可参见VDMA24422（1979）的标准，该标准的测定点在于阀门下游1米处，其他标准也有类似规定。当阀门空化现象发生严重时，空化产生的气泡会在远离阀门的下游管路中发生破裂。这就是为什么VDMA24422（1979）说声压曲线会降低的原因。噪音不会消失，只是移动到了另一个地方（下游管路）中。所以即便气泡的数量是增加的，但气泡破裂发生的区域距离越长，噪音的强度也就越弱。从另一方面讲，当阀门压差越大，流体会越接近于气液混合的形态。      一台在流体为液态工况下工作的阀门产生噪音，通常是发生了空化现象。空化产生的气泡破裂引起了令人烦恼的噪音，而噪音的等级和空化现象的强度直接相关。在空化现象早期阶段，噪音的声响就像沙子通过阀门。当通过阀门的压差增大时，空化强度也会相应增加，严重的空化伴随着剧烈的噪音也就产生了。空化噪音可以被精确地预估，因此，噪音等级便是空化引起的机械破坏的一个很好的指标。       引起使阀门或管路受损的机械破坏的压力降取决于阀门类型、尺寸以及材质。大量的研究表明压力恢复系数越低的阀门，越接近于达到临界压力降，同时不引起空化破坏现象。也就是说压力恢复系数越低的阀门更可能达到临界压力降。当然，当ΔP>ΔPT时，并不总意味着破坏的产生。当阀门上下游压差很小时，空化现象可能来不及发生。腐蚀当然也是一个重要系数，这取决于所选用的阀门材质以及流体介质。      所以，当预估空化现象发生的强度时，有两个系数需要被考虑。      1）通过阀门的压力降不能超过临界压力降（如果ΔP很小，ΔPT可以被超过，但管路和阀门的材质选择很重要）；      2）阀门的噪音等级不能超过表1中所给定的值。     有一点需要特别指出，即使声压等级低于表1中所推荐的值，但阀门上下游的压差过大以至于超过临界压力降时，阀门依然有可能发生严重的空化现象。4.结论     空化现象的爆破力足以使阀内部件（特别是阀芯）遭到极其严重的破坏，严重的空化作用只需几小时调节阀就损坏了，以致于调节过程失控，产生重大安全事故。因此，在进行控制工程设计时，应充分考虑到防止空化现象的出现。特别对高压力降工况、低挥发性介质控制的场合，在防止空化作用方面要给予足够的重视。

冷凝水回收设备的用途是什么，有哪些优点冷凝水回收设备：蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25%左右,具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水,又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。生产凝结水闭式回收装置，运用智能化多功能全自动控制系统，是当前先进的凝结水回收产品。该产品具有自动启闭、自动声光报警、压力自动调节、双泵自动切换运行等特点。为保证离心泵的正常工作，延长使用寿命，改善使用条件，应用了多项先进的汽蚀消除技术，有效地解决了离心泵的汽蚀问题。优点：1、强制将高温冷凝水吸回泵进锅炉，热机内完全没有凝结水积存幅度提高           2、冷凝水不会积存于热机，无水锤现象发生，可延长热机使用寿命           3、整套设备系一体组成，设计精巧可靠，施工迅速，现场配管结束即可投入使用。           4、采用高感度液控系统，感应精确，安全性佳。           5、特殊泵浦——具有高度耐热性、耐压性，＊适合高温高压之场合。           6、设备重要部份采用**组件所组成，安装后可长期安心使用。           7、设备型号多，适应范围广，大小锅炉均可使用。           8、构造简单，设计精巧——易于操作；高温冷凝水直接进入锅炉，可替代锅炉给水泵使用。           9、设备价格低，投资回收期短，定期免费保养，可免用户后顾之忧。         10、本产品机电一体化、体积小、占地面积小，安装使用方便。         11、采用电动三通控制阀，相对于气动三通控制阀，开启稳定，水力冲击小，不需使用压缩空气，更可靠。         12、率先采用冷却水循环利用装置，可节省大量冷却水，更节水。用途：用于电力、石化、钢铁、电子、化工、印染、电镀等工业行业的蒸汽回收循环利用，高温冷凝水直接入锅内，可替代给水泵浦使用。

蒸汽疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时**限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。这里介绍一下安装过程中的注意事项：（1）设置于上升部位的场合一般情况下，疏水阀都是安装在低于冷凝水排出设备的位置。但是，如果想将疏水阀安装在高于冷凝水排出设备之处，则需在疏水阀的前方安装扬升接头，从而使冷凝水能够顺利地流入疏水阀。扬升接头（lift fitting）：也可称为“吸升接头”。当冷凝水排出部位较低时，可以通过它将冷凝水吸至高处并导向前方。（2）出口侧回收管用于回收疏水阀排出之冷凝水的配管管径应具备一定的余量，至少应能够防止蒸汽锤或压力损失带来的影响。此外，将回收管与多个集水管（返管）连接时，应制造一定的流入角度，以便于冷凝水的流动。（3）出口侧配管被水淹没的场合将冷凝水排至排水沟的场合下，若将排水管直接伸入水中易引发冷凝水飞溅的危险。如果必须要被水淹没的场合下，为了防止蒸汽停止时排水沟内的水逆流至疏水阀而出现故障，应在排水管中进行开孔、或安装真空调整阀。（4）冷凝水收集装置的设置在蒸汽输送管中设置疏水阀时，需要设计冷凝水收集装置。在通气初期和流速较快的场合下，它能够有效地收集冷凝水，利于疏水阀更好地工作。如果没有设计冷凝水收集装置，容易出现冷凝水未被排出、垃圾·水垢堵塞入口等现象。（5）不同压力的冷凝水管线的回收对于压力条件各不相同的冷凝水管线，需对应每个不同的压力设计冷凝水回收管、或安装flash leg后进行回收。一旦低压的回收管内流入了高压的冷凝水，将会由于冷凝水的温度差而导致冷凝水再次蒸发，从而产生噪音·蒸汽锤等不利影响。

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1.一体式铜螺母阀芯的铜螺母与球墨铁骨架，采用特种工艺紧密连接为一体，确保的长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。　　2.平底式阀座本公司弹性座封闸阀底部采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，确保密封可靠，使流体畅通无阻。　　3.自密封阀盖阀盖与阀体间采用自密封结构设计，在许用压力范围内，流体压力越高，密封越紧密。　　4.结构轻巧紧凑的结构，使**工作高度较传统闸阀降低60mm-300mm以上，节省工程空间；本体采用球墨铸铁材料，重量较传统闸阀减轻约20％-30％，安装维修便利。　　本厂是集科研、开发、生产、销售为一体的综合性企业，专业研究和生产阀门配件，主要产品有：软密封闸阀,沟槽蝶阀,手动蝶阀,手柄蝶阀,蝶阀,阀门配件等阀门。广泛应用于给排水、暖通、消防、自来水、化工、化肥、冶金、除尘、制药等行业。在国内设有100多个销售网点，具有完备的销售网络。

软密封闸阀参数定义1.公称通径：(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)，表示符号DN，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。2.公称压力：(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定温度下应用时允许的**工作压力。对碳钢阀体的控制阀，指200℃以下应用时允许的**工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的**工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的**工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此，控制阀公称压力的确定不仅要根据**工作压力，还需根据**工作温度和材质特性，而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。弹性座封闸阀的操作机构3.1软密封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。3.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。3.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，**启闭力矩宜为240N-m。3.4软密封闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。3.5弹性座封闸阀启闭程度的显示盘①弹性座封闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。3.6若软密封闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。