阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择*适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；**工作压力为600MPa，**公称通径达5350mm，**工作温度为1200℃，**工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统*适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。 1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。 结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴ 选择步骤明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 ⑤选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵ 选择阀门的依据 在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 ⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 （在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、**和*小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的**和*小进口压力。） 根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 管道的*终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统*适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则：⑴ 截止和开放介质用的阀门 流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。⑵ 控制流量用的阀门 通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶ 换向分流用的阀门 根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门 当介质中带有悬浮颗粒时，*适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，*重要、*关键的设备还数阀门。管道的*终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是****的。 阀门检查的主要内容有哪些？ 阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。　　阀门月检查的主要内容：　　1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏　　2、启闭状态是否正常　　3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象　　4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验　　5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑　　6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统　　每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做1次调试。　　每两年对使用5年以上的阀门检查抽检10%以上，进行解体检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：　　    1、阀芯于阀座的结合是否严密，有无缺陷　　    2、阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠　　    3、阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷　　    4、阀盖和阀体有无裂纹，接合是否良好　　    5、垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷阀门密封泄漏试压方法阀门密封泄漏试压无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。阀门试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。一、阀门试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。二、阀门试验方法阀门的试压试漏，在试验台上进行。阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。阀门试压试漏三步骤：1、打开阀门通路，用水(或煤油)充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

常用的安全阀、单向阀、截止阀*基本的知识你不得不了解一下！安全阀知识安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/20）～（1/40），全启式是（1/3）～（1/4）。单向阀知识单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。 单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式;否则需用外泄式，以降低控制油压力。单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。截止阀知识截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，阀杆开启或关闭行程相对较短，截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得截止阀产品适 合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而截止阀的密封面机械磨损较小。由于大部分截止阀 的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发 生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。截止阀*明显的优点是：在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。截止阀开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。常用的截止阀有以下几种：1角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中， 阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由 阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形 式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

杠杆浮球式疏水阀的工作原理杠杆浮球式疏水阀总称疏水阀，疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。杠杆浮球式蒸汽疏水阀的**优点是不受压力、温度、冷凝水流量波动的影响，连续排水，有水即排，*小过冷度为0℃，能使加热设备达到*佳工作效率;杠杆浮球式蒸汽疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏;它的**工作压力0.01Mpa，**背压率≤85%;内部带有排气装置，杠杆浮球式蒸汽疏水阀采用**进的膜盒元件做为自动排空气阀，能自动排除不凝结气体，非常灵敏，工作质量高，使用寿命长。该疏水阀设计有平衡双阀座结构，可达到小体积大排水量，特别适用于大型加热设备和换热站设备的阻汽排水，是大型加热设备**的蒸汽疏水阀。该阀利用双阀孔，使阀蕊在开阀时压力相对减少，从而获得超大排量。工作时浮球随阀腔内液体位的变化而上下浮动，带动杠杆打开或关闭阀座。由于阀座孔在凝结水水位以下，形成水封，水、汽自然分离，达到无蒸汽泄漏。

热动力式疏水阀的优点是什么？ 热动力式疏水阀的结构非常简单并且非常结实。这种类型的疏水阀靠闪蒸蒸汽经过疏水阀时产生的动力作用工作，**的活动部件都是位置控制室内平面上的一个碟片。在启动阶段，由于压力的作用，碟片被定期，冷凝水和空气越过内侧阀座经碟片下部从外围出口的三个小孔排出。热动力式疏水阀有一个活动阀片，既是敏感件又是动作执行件。根据蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同，热力学原理，使阀片上下产生压差不同，驱动阀片来进行开关阀门。漏汽率3%，过冷8℃-15℃。热动力式疏水阀的优点：1、热动力式疏水阀无需调整或改变内部件即可在整个工作范围内工作。 2、结构紧凑、简单、重量轻，就其尺寸而言排量大。 3、热动力式疏水阀可用于高压和过热蒸汽，抗水锤和震动，不锈钢结构可抗冷凝水腐蚀。 4、热动力式疏水阀不会被冰冻损坏，但当碟片处于垂直方向且直排大气时碟片边缘容易磨损。 5、由于碟片是**的运动部件，维护起来很方便，无需从管道上拆下疏水阀。 6、疏水阀开关时发出清脆的“咔嗒”声，可很容易监试疏水阀的工作状态。

疏水阀选择前要考虑哪些因素？疏水阀是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，同时不泄漏蒸汽的一种装置。由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。它是保证各种加热工艺设备所需温度和热量并能正常工作的一种节能产品。选择疏水阀前要考虑哪些问题？疏水阀的公称压力、公称通径、**允许压力、**允许温度、**工作压力、**工作压力、**工作压力、**背压率、凝结水排量等应符合蒸汽管网的工况条件。选用蒸汽疏水阀还应考虑“疏水阀的额定排水量等于蒸汽使用设备的凝结水产生量乘以选用倍率”。1、根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀入口与出口的压差。蒸汽疏水阀的入口压力是指阀入口处的**工作压力；疏水阀出口压力是阀后可能的**工作背压。2、根据工艺条件确定在正常工作时可能产生的凝结水量，乘以修正系数，对照疏水阀的排水量选择某一型号的疏水阀。3、疏水阀种类多，其结构原理不同，所以应根据不同的使用场合选用不同的结构形式。需要立即排除凝结水的场合，如蒸汽透平、蒸汽泵、蒸汽主管线等，不宜采用有过冷度的疏水阀，如脉冲式疏水阀和恒温型波纹管式疏水阀。凝结水低于额定**排水量15%时，不应选用脉冲式疏水阀，因为在这种条件下，新鲜蒸汽容易从排泄孔流失。

蒸汽疏水阀的结构与工作原理 蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上，能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气及其它不可凝结的气体，并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。蒸汽广泛地应用于工业生产和生活设施中，无论在蒸汽的输送管道系统，还是利用蒸汽来进行加热、干燥、保温、消毒、蒸煮、浓缩、换热、采暖、空调等工艺，过程中所产生的冷凝水都需要通过蒸汽疏水阀排除，而不允许蒸汽泄漏。 蒸汽疏水阀性能的优劣，对于蒸汽系统的正常运行，用汽设备热效率的提高及能源的合理利用等方面具有至关重要的作用。蒸汽疏水阀有各种不同的疏水方式，有些是感应密度的变化（如机械式）而动作，有些是感应温度的变化而动作排放，而有些是受通过它们的热态冷凝水本身的静压及动压之变化而感应开关的。目前疏水阀在世界范围内，按工作原理划分，主要有三大类:1、机械型蒸汽疏水阀：疏水阀除了排水阻汽功能外，要求具有良好的排空气性能，所有的良科浮球式蒸汽疏水阀均带有热静力派空气装置TV，作为标准配置。有些疏水阀除了排空气装置以外，还带有蒸汽汽锁释放装置，主要应用于发生蒸汽堵塞冷凝水无法到达疏水阀的场合即所谓的蒸汽汽锁情况，如使用虹吸管排除冷凝水（旋转滚筒设备）或疏水阀前有一段长管道时。2、浮球式蒸汽疏水阀在冷凝水产生后立刻排出冷凝水，能够根据压力和负载的变化迅速排出大量的冷凝水，当对于其它类型的同口径疏水阀排量大，因此它＊适合于换热要求高、设备不允许积水的各种换热设备以及带自动温度控制的设备的＊佳选择。同时该类型的疏水阀出口总是浸没在冷凝水中，具有真正意义上排水阻汽的功能。良科可以提供各种型号的浮球式蒸汽疏水阀能满足各种制程工艺的需要。3、压力平衡式热静力蒸汽疏水阀有一个填充液体的不锈钢密封囊，其填充液体的蒸发温度低于饱和蒸汽温度。选择不同的填充液体，冷凝水的排放温度不同，一般低于蒸汽饱和温度5-10度。压力平衡式疏水阀可根据压力变化进行自动调节，其排水温度保持与饱和温度曲线一起变化。同时该疏水阀在冷态时是常开的，排空气性能好。