什么是电动阀门？电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。按应用系统分类1、风系统应用电动阀门※电动调节风阀 ※排烟防火阀 ※VAV风阀2、水系统应用电动阀门※电动二通阀 ※电动三通阀 ※平衡阀电动风阀分类按执行器类型分1.使用角行程执行器的阀门风机盘管电动阀控制球阀蝶阀2.使用直行程执行器的阀门紧凑型控制阀座阀水系统电动阀门分类1. 按流通方式分：电动两通阀、电动三通阀；2. 按构造分：电动蝶阀、电动球阀、电动座阀；3. 按使用类型分：开关型电动阀、电动调节阀；4. 按介质分：水阀、蒸汽阀。电动阀门在系统中的应用阀门的构造介质流通方向电动阀门安装中有哪些细节要注意？电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。那么，电阀门在安装过程中有哪些细节要注意呢？电动阀门装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于电动阀门装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择电动阀门装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择电动阀门装置的依据如下：　　操作力矩操作力矩是选择电动阀门装置的*主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作**力矩的1.2～1.5倍。　　操作推力电动阀门装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。　　输出轴转动圈数电动阀门装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。　　阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的**阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作　　输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。　　电动阀门装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常电动阀门装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。　　过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，**可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。　　通常，过负荷的基本保护方法是：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。

                                                                             调节阀选型注意事项分析调节阀正确选型所需要注意的事项，按调节阀阀型、执行机构、材料、流量特性、作用方式、弹簧范围、流向、填料、附件九个方面总结了调节阀选型的经验和注意事项，对于调节阀门从业人员了解调节阀的选型知识，提高选型水平有较大的帮助作用。阀型的选择：(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；使用寿命；价格。(9)优选秩序。蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。执行机构的选择：*简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，**是电动式。电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。材料的选择：(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。(3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择：硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。硝酸：铝，C4钢，C6钢。盐酸：哈氏B。氢氟酸：蒙乃尔。醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。磷酸：因可镍尔、哈氏合金。尿素：316L。烧碱：蒙乃尔。氯气：哈氏C。海水：因可镍尔，316L。(11)到目前为止，*万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用四氟耐腐蚀阀，不得已的情况下(如温度>180℃，PN＞1．6)才选用合金。流量特性的选择：下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：S＞0.6时选对数特性。小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。压力调节系统可选直线特性。液位调节系统可选直线特性。作用方式选择：(1)国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。B(气闭)K(气开)弹簧范围的选择：首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家根本不做计算)。流向的选择：在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。对两位开关阀可选流闭。若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。填料的选择：(1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。(2)四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。(3)若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。附件的选择：调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。**由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性，若必要时，可配套气动元件，如电磁阀。

倒置桶式疏水阀的优点有哪些？1.高效节能是由于性能可靠在各种疏水阀的工作原理中，倒置桶型是＊可靠的，其全部设计的核心是一个独特的杠杆系统，该系统将浮桶的重力放大以便开启受到压差作用的阀瓣。由于浮桶开口倒置，所以它可以防止由于水击所造成的损坏，并且为了延长期其使用寿命，各磨损点都采取了加固措施。倒置桶型疏水阀只有两个运动部件――阀门杠杆悬挂件及倒置桶，不存在固定支点和复杂的连接，不会发生卡死和阻塞。2.即使零件磨损后仍可节能倒置桶型疏水阀的开启与关闭是根据凝结水和蒸汽的密度差来工作的――倒置桶原理。其开启动作非常轻缓，从而减少了磨损，这一简单的事实表明倒置桶型疏水阀的磨损大大小于其它种类的疏水阀。事实上，倒置桶型疏水阀发生磨损后其密封反而有所改善，因为阀瓣和阀座形成了完整的接触环线，所有的关闭力都集中在较窄的密封环线上，从而加强了密封。随着使用时间的增加，阿姆斯壮倒置桶型疏水阀将继续有效的工作，实际磨损使阀孔的直径略微增加，而它愈磨损，其密封性就愈好，因为随着磨擦的增大，球型阀瓣就越来越深的陷入阀座中，从而保证了密封性。3.耐磨耐腐蚀部件倒置桶型疏水阀的不锈钢阀瓣和阀座被单独磨削加工后在机械装置上一起配研，所有的其它部件都采用耐磨损、耐腐蚀的不锈钢。4.空气和二氧化碳的排放倒置桶型蒸汽疏水阀可以自动连续地排放空气和二氧化碳气体而没有冷滞后或空气阻。5.在背压下工作倒置桶型疏水阀对背压具有很好的适应性，除了由于压差变小减少流量外，没有其它不利影响，倒置桶只需要较小的力就可使疏水阀开启。6.无污物困扰倒置桶型疏水阀的独特设计使之在工作时几乎不受污物困扰，阀瓣与阀座都设置在疏水阀的顶部，远离沉积在底部的大颗粒污物，倒置桶的上下动作使其变成了粉沫。

疏水阀的工作原理以及结构形式蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。开启时，桶在底部，阀门全开。凝结水进入疏水阀后流到桶底，充满阀体，全部浸没桶体，然后，凝结水通过全开阀门排至回水集管。蒸汽也从桶体底部进入疏水阀，占据桶体内的顶部，产生浮力。桶体慢慢升起，逐渐向阀座方向移动杠杆，直到完全关闭阀门。空气和二氧化碳气体通过桶体的排气小孔，聚集在疏水阀的顶部。从排气孔排出的蒸汽，都会因疏水阀的散热而凝结。当进来的凝结水开始充满桶体时桶体开始对杠杆产生一个拉力。随着凝结水位不断升高，产生的力不断增加，直到能够克服压差，打开阀门。疏水阀阀门开始打开，作用在阀瓣上的压差就会减小。桶体将迅速下降，使阀门全开。积聚在疏水阀顶部的不凝性气体先排出，然后凝结水排出。水流从桶体流出时带动污物一起流出疏水阀。凝结水排放的同时，蒸汽重新开始进入疏水阀，新的一个周期又开始了。疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到**工作效率。要想达到＊理想的效果，就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。 疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀：分类为机械型、热静力型、热动力型。

蒸汽疏水阀的节能作用目前的蒸汽疏水阀型号很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭，达到阻汽排水的目的。它主要有三个节能作用。　　第一，迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在＊佳状态，使设备内的凝结水不形成滞留，**限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持**的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。　　第二，迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，＊终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。　　第三，降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。

安全阀的分类、特点及故障处理方法，图文解说，一目了然！2016-10-28安全阀是用来防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。这里给大家带来了安全阀的分类、特点及故障处理方法。安全阀的作用如何避免事故的发生？爆破片                                  安全阀◆ ◆ ◆安全阀的使用——汽包和过热器系统◆ ◆ ◆安全阀的使用——再热器系统安全阀的主要类型、结构及特点安全阀的主要类型◆ ◆ ◆弹簧式安全阀的结构及特点弹簧式安全阀的优点1、结构简单，可靠性高2、适用范围广3、价格经济4、对介质不过分挑剔弹簧式安全阀的缺点1、预漏——由于阀座密封力随介质压力的升高而降低，所以会有预漏现象——在未达到安全阀设定点前，就有少量介质泄出。2、过大的入口压力降会造成阀门的频跳，缩短阀门使用寿命。◆ ◆ ◆先导式安全阀的结构及特点A、结构：B、优点：C、缺点：◆ ◆ ◆重力板式安全阀的特点安全阀的故障及处理方法1安全阀泄漏 运行压力是否过高阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，以至密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动则更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力进行适当的调整。脏物落到密封面上解决方法可以使用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去。由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏，应重新装配或排除管道附加的载荷。2安全阀密封面损伤造成密封面损伤的主要原因有以下几点： 一是密封面材质不良。消除这种现象**的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。 二是水压试验过程中，阀门多次回座导致密封面受损。这就要求水压试验人员有专业的知识，尽量做到水压一次性成功。 三是在搬运安装过程中，安全阀由于碰撞等原因造成密封面损伤。解决这个的**方法就要求工作人员在安装过程中要轻拿轻放，避免阀门由于碰撞等原因造成阀门泄漏。3安全阀频跳造成安全阀的频跳主要有以下四个原因： 蒸汽系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。   安全阀的调整圈位置设置不当。   安全阀的额定排量远远大于所需排量。   运行方式不正确。4安全阀回座压力低或者不回座这种故障多发生在弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：  第一：弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座。消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。   第二：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。 消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。   第三：各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩。消除这种故障的方法 是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，清理各部件，消除卡涩的可能性。